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캐나다 레이저안전관리자 웨비나

캐나다 레이저안전 웨비나에 오신 것을 환영합니다. 오늘 참석해 주셔서 정말 기쁩니다. 오늘은 제조부문의 직장 레이저안전 및 규정준수에 대해 소개합니다. 저는 Vicky Vercunos이고 공식 직함은 Canadian Laser Safety Inc.의 커뮤니케이션 책임자입니다. 이 웨비나는 이전에 녹화되었으며 약 35분 분량입니다. 웨비나 끝에 몇 가지 질문에 답하는 내용이 포함되어 있습니다. 그럼 우리는 누구인가? 캐나다 레이저안전은 행정기관에서 담당하며, 주요임무는 무엇인가? 우리의 주요 목표는 고품질의 산업별 레이저안전책임자 교육과 이와 함께 제공되는 훈련을 제공하는 것입니다. 이를 통해 직장안전과 규정준수를 보장하는데 도움이 됩니다. 또한 업계에서 레이저안전에 대한 인식을 높이고 회원과 협력하여 캐나다의 레이저안전 상태를 개선합니다. 캐나다 레이저안전의 주요 신념은 캐나다 전역의 모든 유형의 산업현장에서 레이저를 사용하는 직장에서 직원의 건강과 웰빙에 크게 기여하는 것입니다. 이 웨비나는 원래 웨비나 이전에 녹화되었습니다. 시간이 촉박하여 질문을 제출하고 답변 할 수 있는 시간이 10분이었습니다.

시설별 질문이 많았고, 오프라인으로 처리되어 개별적으로 답변된 일반적인 질문에 대한 답변은 이 녹음에 정리되어 제시되었습니다. 이 시점에서 저는 이 웨비나를 진행하는 두명의 국제적으로 인정받고 존경받는 레이저안전 및 기술옹호자를 소개하고 싶습니다. Barbara Sans Contracta는 합의 표준개발을 위한 노련한 관리자입니다. Barbarasms 레이저안전 커뮤니티의 자원봉사활동을 촉진하고 홍보하며 특히 주제 전문가를 위한 레이저안전관리자의 지위를 인증을 통해 홍보하고 향상 시키는데 20년 이상의 경험을 가지고 있습니다. Randy Powera는 전문 엔지니어이자 인증된 레이저안전관리자입니다. Randy는 레이저의 안전한 사용을 위한 Z136 하위 위원회에 적극적으로 참여하고 있습니다. Barbara와 Randy, Vicky에게 감사드립니다.

오늘은 레이저의 안전한 사용과 제조 환경을 검토하겠습니다. 작업장 안전을 위한 캐나다의 연방정부와 지방 및 지역간의 관계를 요약한 다음 합의 표준으로서 ANSI, Z136.9 레이저의 안전한 사용과 제조 환경의 역할을 소개합니다.

다음은 4가지 주요 레이저 위험등급입니다. 작업장에서 레이저 안전사용에 영향을 미치는 평가의 핵심은 레이저안전관리자입니다. 시설에서 효과적으로 인력의 건강과 웰빙을 보호하기 위한 실사를 입증할수 있는지 확인하기 위한 규정준수 평가에 대한 스냅샷이 있습니다. 결론은 레이저가 안전하고 효율적이며 안전적으로 적용되는지 확인하는 것입니다. 레이저는 제조부문에서 중요한 역할을 합니다. 레이저는 경쟁우위를 제공하고 고유한 재료처리 기능을 달성하는 지원기술입니다. 2D 및 3D 프로파일 스캐닝, 용접을 위한 솔기형상 추적, 품질향상을 위한 레이저마킹, 유용한 생산작업을 위한 코드판독 등 다양한 부가가치 제조작업에 활용됩니다. 강판에서 하이드로포밍 부품의 레이저절단에 이르기까지 맞춤주문의 레이저절단, 폼 스탬핑의 레이저트리밍, 고속레이저 블랭킹, 근접결합형성 및 원격 레이저브레이징에서의 레이저용접, 레이저 클래딩 성형 및 열처리, 수리용 레이저 육성용접, 레이저 3D 프린팅 및 성형이 있습니다. 이제 일반적인 직업건강 및 안전규칙과 캐나다 내 작업장 관리를 담당하는 특정 레이저안전 표준을 살펴보겠습니다.

각 부문 별 규정에 포함되지 않은 일반적인 위험은 ANSI C136 시리즈와 같은 인정된 합의표준을 참조하여 적절한 안전조치를 취하는 일반 의무조항을 적용하여 해결 할 수 있습니다. 레이저는 세계보건기구(WHO)와 국제노동기구(ILO)를 포함한 국제적으로 인정된 위험입니다. 노출한도는 국제 비이온화 방사선 방호위원회(I.C.R.P International Commission on Radiological Protection)에서 결정합니다. 이러한 한도는 IEC 및 ANSI와 같은 책임있는 기관에서 적절한 관리 조치와 함께 채택합니다. 해당 표준 및 규정을 이해하는 것은 숙련된 레이저안전관리자 책임의 일부입니다.

1973년에 처음 발표된 ANSI Z136.1은 미국 국가표준협회(ANSI)의 필수 요구사항에 따라 개발된 합의표준입니다. DOT 1은 레이저응용 및 사용의 모든 영역을 포괄하는 상위문서입니다. 특정 응용분야에 대해 DOT 1보다 우선하는 수직표준이 있습니다. 여기에는 광섬유 통신시스템의 안전한 사용을 위한 DOT 2, 레이저 및 의료의 안전한 사용을 위한 DOT 3이 포함됩니다. 레이저 위험에 대한 측정을 다루는 DOT 4가 곧 다시 출시될 예정입니다. DOT 5 레이저 및 교육기관의 안전사용, DOT 6 실외 레이저의 안전사용, DOT 7 레이저 보호장비의 테스트 및 라벨링, DOT 8 연구개발 및 테스트에서의 레이저 안전사용, DOT 9 제조환경에서의 레이저안전사용, ANSI Z136 시리즈는 영역경고 표지판 및 라벨에 대해 ANSI Z535 및 ISO 3864와 일치합니다.

일반적으로 재료가공에서 로봇과 레이저의 위험 잠재성에 대한 위험수준을 엄격하게 비교하는 것은 어렵습니다. 위험은 위험발생시 결과의 함수입니다. 위험 노출 가능성을 충분한 시간내에, 위험을 인지하고 피할 수 있는 능력, 위험의 도달범위 및 강도, 위험평가의 경우 적절한 안전관리조치가 포함된 표준이 확립되어 있습니다. 로봇이나 레이저의 위험구역 내에서의 위험가능성이 거의 확실한 경우 정확하게 표현하면 회피의 경우 위험의 접근속도에 따른 함수입니다. 이 두 장치 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 빔 자체를 볼 수 없고 로봇과 달리 운반 할 수 없습니다. 대상에 대한 동작이 아닌 경우에는 위험구역 내에서 로봇 위험의 도달범위가 로봇의 물리적 치수에 의해 제한되는 반면 레이저의 경우 위험 강도를 위해 지향성 광에너지의 빔이 투사되는 거리로 로봇의 비교를 설정하는 것은 어렵습니다. 7kg의 탑재량을 가진 MIG 용접 로봇조차도 로봇의 운동량이 레이저의 압착위험을 나타내므로 보호가 필요합니다.

위험 강도의 한가지 척도는 Matil의 가공레이저의 안전을 위해 필요한 광 복사의 감쇠 수준입니다. 이는 백만개 이상 일 수 있습니다. 위의 모든 것은 산업용레이저 재료가공 시스템이 위험한 복사를 포함하고, 위험구역으로의 인간접근을 방지하기 위해 안전 인 클로저 내에 수용되어야한다는 요구사항에 기여합니다. ANSI Z136.9는 특정 레이저유형의 노출한계를 평가하는데 필요한 모든 것을 하나의 협의표준으로 제공합니다. 레이저의 도달범위 및 강도에 대한 위험평가, 위험 분류 체계를 통한 위험평가 엔지니어링, 행정절차 및 개인 보호장비를 통한 적절한 위험관리 조치는 산업용레이저 안전프로그램의 범위와 내용, 그리고 역할과 책임을 의미합니다.

국제적으로 인정받는 레이저 위험 분류 방법론을 사용하는 레이저안전관리자는 대부분의 레이저응용분야에 대한 위험평가가 위험등급이 설정되면 간소화되고, 적절한 안전관리 조치가 해당 표준에 명시됩니다. 주요 위험 등급은 네가지입니다. 등급1은 설계상 본질적으로 안전하거나 위험을 초래하지 않는 낮은 방출수준을 갖습니다. 등급2는 인간의 본능반응으로 보호가 제공되는 경우로, 400~700nm 스펙트럼의 가시광선에만 적용됩니다. 등급3은 직접 및 반사광이 위험하지만 반드시 확산반사는 아닌 경우로, 일반적으로 화재 위험이 아닙니다. 등급4는 눈과 피부에 직접적인 반사광 및 확산광 위험이 있는 경우로, 화재위험이 될 수 있습니다. 위험 분류 세부사항에 대한 ANSI Z136표준의 섹션 3를 참조하십시오.

등급1레이저는 의도된 사용 및 작동중에 해로운 방사선 수준을 생성 할수 없는 모든 레이저 파장에 적용됩니다. 이는 단순한 부품감지용과 같은 저출력 레이저입니다. 등급1 레이저시스템은 더 높은 위험등급레이저를 포함 할 수 있지만 내장된 등급이 있는 CD플레이와 마찬가지로 사용자 안전을 위한 적절한 엔지니어링 제어가 있습니다. 3B레이저에서 클래스 1 레이저시스템은 적절한 제어조치가 적용되는 유지관리 또는 서비스 절차 중에 더 높은 등급의 방사선을 방출 할 수 있습니다. 한가지 예는 내장된 클래스 4레이저가 있는 레이저가공 시스템입니다.

클래스 1M레이저는 클래스 1 내의 하위 집합입니다. 클래스 1 강도레밸을 가진 대형 레이저빔이 그 예지만 총 전력 또는 에너지는 위험을 초래합니다. 수집광학장치를 사용하는 인원이 작동 위험 구역내에 있는 쌍안경이나 망원경 같은 수집광학장치로 클래스 3B 제한을 초과 할 수 없습니다.

클래스 2 레이저는 400~700nm의 가시광선 스펙트럼에서 작동하는 저 위험 장치입니다. 보호는 사람이 밝은 빛에 대해 1/4초 이내에 눈을 깜빡이거나 돌아설 수 있는 본능적 반응에 의해 제공됩니다. 이러한 레이저 출력은 1mw이내입니다. 본능적 반응을 극복하거나 클래스 2 레이저를 만성적으로 보는 눈에 위험을 초래한다는 점에 유의하십시오.

클래스 2M레이저는 클래스 2의 하위 집합입니다. 클래스 2 강도 레벨을 가진 대형 레이저빔이 그 예 이지만 총 전력 또는 에너지는 수집광학장치를 사용하는 인원이 작업 위험 구역 내에서 사용 될때 위험을 초래합니다. 쌍안경이나 망원경 같은 수집광학장치로 클래스 3B 한계를 초과 할 수 없습니다. 클래스 2 및 클래스 2M레이저는 방출 파장이 400~700nm인 레이저입니다.

클래스 3R레이저는 모든 파장에 적용되며 수평 및 정렬레이저를 측량하는데 사용됩니다. SLA라고도 표현합니다. 이 레이저는 순간적인 노출이 반드시 해로운 영향을 미치지 않는 통제된 환경을 전제로 합니다. 가시광선의 경우 접근 가능한 방출 한계는 클래스 2레이저의 5배 또는 연속 출력이 5mw입니다. 보이지 않는 레이저 빔의 경우 접근 가능한 방출 한계는 클래스 1레이저의 5배입니다.

클래스 3B레이저는 중간위험 레이저입니다. 이 분류는 클래스 3R 방출한계를 초과하는 모든 레이저 파장에 적용되며. 상한은 500mw입니다. 이것들은 눈이나 피부에 잠재적인 위험을 초래합니다. 직접 또는 정반사 노출 조건에서는 일반적으로 확산을 나타내지 않습니다. 반사 위험이 있으며 일반적으로 화재 위험이 아닙니다.

4등급 레이저는 고위험 레이저입니다. 접근 가능한 방출한계가 3B등급 이상 500mw를 초과하는 모든 레이저기기에 적용됩니다. 이러한 레이저는 직, 간접적인 반사 또는 확산 빔 노출 조건에서 눈과 피부등 인체에 위험합니다. 이러한 에니지는 화재 발화원 위험이 됩니다. 다음 레벨의 위험 등급은 없습니다. 적절한 안전관리 조치가 적용되는 레이저출력 또는 에너지 레벨에 따라 위험의 범위와 강도가 증가합니다. 레이저가공기계는 모두가 클래스 4등급으로 레이저무기로 분류됩니다.

레이저에서 생성 된 공기 오염물질을 방출할 수 있습니다. 안전요구사항은 각각 다릅니다. 레이저 작동에는 세가지 사용 모드가 있습니다. 즉 운영자와 같은 일반적인 생산입니다. 사용자 유지관리는 사용자가 청소 및 조정을 수행 할 때 작동됩니다. 운영자 또는 소유자 및 서비스는 일반적으로 레이저 공진기 조정을 위한 OEM 기술자입니다. 규정을 준수하고 인증된 레이저 시스템이 세가지 사용조건은 사용자 설명서에 명확하게 나와 있습니다.

다양한 노출조건에서 작업장 안전에 대한 일반적인 요구 사항은 무엇입니까?

예를들어 내장된 4등급 레이저가 있는 1등급 레이저 시스템, 고유한 재료 가공용 4등급 레이저는 인간의 접근이 통제되는 안정적인 방식으로 제어되는 안전 인 클로저 내에 포함됩니다. 작동1등급 노출없음, 유지관리 1등급 노출없음, 레이저서비스에 대한 잠금 태그 아웃 후 4등급 레이저 조건에서 작업가능합니다. 이제 안전 인클로저가 없는 4등급 레이저 시스템의 예를 고려해 보겠습니다. 공칭 위험구역 내 인원은 과다노출 됩니다, 재료가공용 4등급레이저는 레이저 빔 경로 및 필드를 격리하기 위한 안전 인클로저가 없습니다. 작동 4등급 유지관리 1등급, 노출없음, 작업 잠금 테그아웃 조건에서 수행되는 경우 서비스 가능 OEM기술자가 4등급 레이저조건에서 작업가능합니다.

레이저 안전프로그램의 범위?

필수요소에는 시설에서 레이저안전프로그램의 목적과 정책이 포함됩니다. 또한 담당자와 연락처 정보를 식별합니다. 시설에서 다양한 산업용 레이저의 위험등급 및 위치가 포함된 레이저 참고 사항입니다. 프로그램에서 사용되는 레이저 관련 용어를 명확히 하기 위한 기본 수준의 의미입니다. 작업장에서 레이저안전에 영향을 미치는 팀의 책임인 위험 가능성을 쉽게 설명하는 등급 요약이 있습니다.

안전교육 대상자와 교육량

교육은 다양한 직원 그룹이 노출 돨 수 있는 의료감시 또는 계획에 따라 실제 또는 의심되는 레이저부상에 대응한 방법을 다루는 위험 수준에 따라 이루어져야 합니다.

안전관리조치가 제대로 유지되고 있는지 확인하기 위해 빈도와 범위를 감사(監査)하고 개선기회를 찾는 것도 포함됩니다. 여기에는 사고 대응계획 및 기록보관도 포함됩니다. 레이저안전관리자는 경영진이 지정하며 레이저 위험에 대한 전문지식 평가 및 관리에 영향을 미칠 권한과 책임이 있습니다. 또한 레이저 안전관리자의 역할과 책임에는 시설 내 레이저의 위험등급을 확인하기 위한 레이저 안전프로그램 실행, 강도 및 도달 범위에 대한 레이저 위험평가, 적절한 안전관리 조치가 마련되어 있는지 확인, 표준운영 절차승인, 레이저 보호장비 권장 또는 승인, 레이저 구역 경고표지판 및 라벨의 내용게시 및 배치검토, 정기 안전감사 수행, 사용 전 레이저 시스템 운영 승인등이 포함됩니다. 이러한 세부 사항은 벤치마크로 Z136.9 표준에 포함되어 있습니다. 

작업장의 레이저 안전에 관한 미국 산업안전보건청(OSHA)과 FDA CDRH의 최근 미국 내 설문조 사를 고려하십시오. 레이저안전에 대한 OSHA의 일반적인 발견은 중간위험에 대한 문서화 된 레이저 위험평가가 부족하다는 것입니다. 안전관리조치가 무엇인지 잔여 위험은 무엇인지, 그리고 영향을 받는 직원에게 개인 보호장비 요구사항이 있는지에 대한 설명이 포함됩니다. 

CDRH에서 비준수와 관련하여 흔히 발견되는 사항에는 장비에 안전한 설계기능이 있었을 수 있지만 해당 표준 및 규정의 빌드 요구사항을 충족하지 못했을 수 있음